عنا
الجودة هي قدرتنا التنافسية الأساسية
وشى Junteng Fanghu سبائك التكنولوجيا المحدودة
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are Custom أجزاء مخصصة مقاومة للتآكل Manufacturer and أجزاء مخصصة مقاومة للتآكل Factory in China.
منتجاتنا الرئيسية تشمل تجهيزات المعالجة الحرارية، الأنابيب المشعة، بكرات الفرن، شفرات المروحة، قضبان الفرن، العجلات، والعديد من أجزاء السبائك الأخرى للأفران. نحن نقدم المساعدة الفنية لتخصيص أو تحسين تركيبات المعالجة الحرارية الخاصة بك، مما يساعد عملائنا على اكتشاف حلول فعالة من حيث التكلفة لتعزيز كفاءة عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بهم.
عرض المزيد
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    أنشئت في

  • 0+

    دول التصدير

  • 0طن

    القدرة الإنتاجية الشهرية

  • 0+

    الموظفين

شهادة الشرف
  • 2015 المورد المتميز
  • 2016 المورد المتميز
  • المورد المتميز لعام 2017
  • المورد المتميز لعام 2018
  • جمعية صناعة المعالجة الحرارية الصينية
  • استمارة تسجيل التجارة الخارجية
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
أخبار
أجزاء مخصصة مقاومة للتآكل Industry knowledge

ما هي أجزاء مقاومة للتآكل ?

1. التعريف: تشير الأجزاء المقاومة للتآكل إلى المكونات المصنوعة من معادن مقاومة للتآكل أو من خلال معالجات سطحية خاصة، والتي تمكن المادة من البقاء مستقرة أو تأخير أو منع التآكل في الوسائط المسببة للتآكل مثل الرطوبة والأحماض والقلويات ورذاذ الملح.

2. المواد الشائعة: الفولاذ المقاوم للصدأ (الأوستنيتي، المزدوج)، السبائك الفائقة القائمة على النيكل/الكوبالت، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، وسبائك التيتانيوم كلها تمتلك مقاومة ممتازة للتآكل.

3. تقوية السطح: يمكن للمعالجات اللاحقة مثل الأنودة، والرش، والطلاءات المضادة للتآكل، والطلاء الكهربائي، والتلميع أن تزيد من تعزيز مقاومة التآكل، وتلبية متطلبات بيئات درجة الحرارة العالية، والضغط العالي، أو الوسائط الكيميائية.

4. سيناريوهات التطبيق: المكونات المعدنية ذات درجة الحرارة العالية مثل مشابك التسخين، والأنابيب المشعة، وبكرات الفرن، وشفرات المروحة، وقضبان الفرن، والعجلات المقاومة للتآكل في أفران المعالجة الحرارية كلها تتطلب مقاومة للتآكل لضمان موثوقية التشغيل على المدى الطويل.

كيفية تحديد ما إذا كانت الأجزاء المقاومة للتآكل قد أظهرت تآكلًا مبكرًا؟

1. الفحص البصري (VT)

لاحظ لون السطح أو البقع أو التقشير أو الشقوق بالعين المجردة أو العدسة المكبرة. الفحص البصري هو طريقة الفحص الأولي الأكثر مباشرة وفعالية من حيث التكلفة.

2. اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)

الاستفادة من خصائص انتشار الموجات الصوتية عالية التردد داخل المعادن للكشف عن الشقوق الداخلية أو الفراغات أو ترقق الجدران الناتج عن التآكل. مناسب لتحديد موقع الخلل المبكر في الهياكل ذات الجدران السميكة.

3. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)

يتم رش المسحوق المغناطيسي على المواد المغناطيسية بعد مغنطتها. يؤدي تسرب المجال المغناطيسي عند العيوب إلى تراكم المسحوق، مما يشكل آثارًا مرئية، مما يتيح الكشف السريع عن شقوق التآكل السطحية والقريبة من السطح.

4. اختبار الاختراق (PT)

يتم اختراق المخترق في العيوب السطحية المفتوحة، والتي يتم الكشف عنها بعد ذلك باستخدام المطور. مناسب للكشف عن الشقوق أو المسام السطحية في المواد غير المغناطيسية.

5. اختبار التيار الدوامي (ET)

يتم إنشاء تيارات إيدي على سطح المواد الموصلة من خلال الحث الكهرومغناطيسي. تغير العيوب توزيع التيار الدوامي وتظهر كإشارات غير طبيعية في جهد/طور المسبار. تعتبر هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للكشف عن تآكل السطح وترقق الجدران في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك.

6. أداة مراقبة التآكل (الكهروكيميائية)

يتم تركيب أجهزة استشعار محتملة للتآكل أو التيار في الموقع لتسجيل السلوك الكهروكيميائي للمعدن في الوقت الحقيقي. يمكن أن يوفر الانجراف المحتمل غير الطبيعي إنذارًا مبكرًا لتطور التآكل.